珠半圆木箱印中小企业生产废水零直接排放与环境资源收集该项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氨水氧化还原电位容剂： 凹版印刷制版生活污水包含的乙酸乙酯、二甲苯、甲苯等容剂型uv油墨杂质，COD氨水氧化还原电位达到10000至15000mg/L，且含有蒸发性。 巨资属与高碱度： 制版工艺电镀电镀废水所含定影液、四甲基氢钝化铵等，含银化合物（Ag+）及巨资属；柔印电镀电镀废水含丙烯酸乳液胶印油墨，碱度高达模型1000至3000倍。 低生化学学性： BOD/COD相对分子质量低（0.2至0.4），难于随时生化学学正确处理。 3. 基本处里与造纸废水处理程序流程 突破预处置： 废液第一步经热交换器散热至30℃以內。随后不久污泥脱水塑炼钠展开物理化学发展，高效率的消除银等高价属铁离子。然后通过破乳技术应用影响乳化机油的稳定的性，油类杂质消除率≥80%。 生化模式加工操作系统： 采取A/O（乏氧-好氧）工艺技艺，乏氧段进行反活性污泥脱氮，好氧段光降解COD及化学需氧量，总氮除去率≥85%。随着传输菌物膜表现器（MBR），使用膜离心分离法技艺满足泥水离心分离法，溢水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 厚度回报与零尾气排放口： MBR满水后开启“反渗入膜膜（UF）+ 反参透（RO）”双膜法软件。反渗入膜膜剔除细菌病毒及生物大分子结构有机肥料物，反参透脱盐率≥98%，产水保证微电子级水的标准，回报于印刷版机清洁工作及冷凝软件。RO导致的浓水则开启汽化晶粒系统设计，回报氯化钠结晶，保证根本的废污水零尾气排放口。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。