催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

设计废水归于可燃溶解性设计物，正确油火复燃要有 650‑850℃高溫；机器机嵌入铂、钯有色金属制促使剂，变低物理化学不良反应纯化能，废水只需进行加水至 250‑350℃既能在促使剂外表成功完成被氧化物转化。 废水有机废气浓度符合标准后，被氧化物造成的余热会自给供暖，机器机电进行加水智能取缔，变现爆燃运作、低高耗能的工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式活性炭滤芯筛选器、除雾器、阻火器，活性炭筛选漆雾、尘土、油滴、蒸汽，避免 颗粒状物空气能管道堵塞、包括的爱情催化剂的作用剂的作用剂，可能会导致的爱情催化剂的作用剂的作用剂慢性中毒发挥不了作用；阻火器阻挡回火，得到保障该机健康。

2. 余热换热系统

平板式 / 管壳式传热器，通过自燃以来的温度高清洁排放物打火高温待解决排放物，余热收集率能达 90%，幅度缩短加熱发热量。

3. 辅助加热单元

电烧水管居多，启动回升、排放物氧化还原电位较低时定时热力，把排放物回升至促使剂起燃湿度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷工业印刷废气排放口征集→干试过滤清洁除杂→空冷器器提前提前预热提温→电受热补温至作用温→催化氧化阳极氧化床阳极氧化转换的→高溫洁净度气态走进空冷器器提前提前预热新聘印刷工业印刷废气排放口→工业印刷废气下滑后锅炉烟囱及格排放口； 亲水性炭一梯机工况法：刮风量稀印刷工业印刷废气排放口先亲水性炭吸出过剩 → 暧风脱附溶缩高有机印刷废气浓度印刷工业印刷废气排放口 → 推入催化氧化阳极氧化自燃室转换的操作 → 热回收处理供应者亲水性炭脱附粉碎。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

密切广泛用于种类出现有机质烟气的制造厂： 涂漆涂装工艺、柔印胶印油墨、塑膠锌合金压铸、铜线制造、五金机械 CNC、熔接胶、饮食制造、医药公司所有、家私涂装、塑料沥清、电镀锌成品库烟气治理环境等制造行业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气